01
ਹੌਲੀ ਸੁੱਕੋ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ
ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਰੱਸ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਨਹੀਂ ਸੁੱਕਦੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕ ਚਿਪਕਿਆ ਉਂਗਲੀ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਚਿਪਕਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਨ:
1. ਬੁਰਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ.
2. ਪੇਂਟ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਦਾ ਦੂਜਾ ਕੋਟ ਲਗਾਓ.
3. ਡਰਾਉਣੇ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ.
4. ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ.
5. ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਸਤਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਪਹੁੰਚ:
1. ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਚਲੀ ਗਈ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿਆਰਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਵਾਪਸ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਨਾਲ ਧੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
02
ਪਾ powdering ਡਰਿੰਗ: ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਪਾ powder ਡਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
1. ਕੋਟਿੰਗ ਰੈਸਲ ਦਾ ਮੌਸਮ ਵਿਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ.
2. ਮਾੜੀ ਕੰਧ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ.
3. ਪੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਮਜ਼ਦੂਰੀ.
4. ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਚਾਲੀਕਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ:
Powder ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੌਸਮ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨਾਲ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ.
03
ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਫੇਡਿੰਗ
ਕਾਰਨ:
1. ਘਟਾਓਣਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਮਕ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਫੇਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
2. ਘਟੀਆ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦਾ ਰੰਗ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗੀਨ ਰੇਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਲਕਲੀ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ.
3. ਖਰਾਬ ਮੌਸਮ.
4. ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ.
ਹੱਲ:
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪੂੰਝ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸੀਮੈਂਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.
04
ਛਿਲਕਾ ਅਤੇ ਭੜਕਣਾ
ਕਾਰਨ:
ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂ ਬੇਸਿਡਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਅਧਾਰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰੇਗਾ.
ਹੱਲ:
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੰਧ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ. ਜੇ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਛਿਲਕੇ ਰੰਗਤ ਅਤੇ loose ਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਿਲੋ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਟਿਕਾ urable ਪਟੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਓ.
05
ਛਾਲੇ
ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲਚਕੀਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਨ:
1 ਬੇਸ ਪਰਤ ਗਿੱਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਭਾਫ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਾਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.
2. ਜਦੋਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਰਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
3. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮੀਂਹ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟੌਪਕੋਲੇਟ ਦੁਬਾਰਾ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਖੁਸ਼ਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੌਪਕੋਟ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਗੈਸ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਜੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਧੁੰਦਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੌਪਕੋਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਪਰਤ ਸੁੱਕਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. , ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੀਅਲ ਸਟੋਨ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ.
06
ਲੇਅਰਿੰਗ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੀ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)
ਲੇਅਰਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ ਦਾ ਪਤਲਾ ਨੀਵਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਤ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਛਿੜਕਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕੋਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
07
ਹਿਲਾਉਣਾ
ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਾਈਟਾਂ ਤੇ, ਪੇਂਟ ਅਕਸਰ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਭਗੜਨਾ ਜਾਂ ਟਪਕਦਾ ਜਾਂ ਲਹਿਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ:
1. ਇਕ ਸਮੇਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੀ ਹੈ.
2. ਗੰਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
3. ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਬਰੱਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਸੇਬ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਹੱਲ:
1. ਹਰ ਵਾਰ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.
2. ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
3. ਸੈਂਡ ਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ.
08
ਝਰਕਣ: ਪੇਂਟ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੰਤ ਝੁਰੜੀਆਂ
ਕਾਰਨ:
1. ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ.
2. ਜਦੋਂ ਰੰਗਤ ਦਾ ਦੂਜਾ ਕੋਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਕੋਟ ਅਜੇ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
3. ਸੁੱਕਣ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਰੰਗਤ ਦੇ ਦੋ ਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਦੂਜੇ ਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ.
09
ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਿੱਡ 'ਤੇ ਵੰਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲ ਆਫਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਸੀ.
ਹੱਲ:
ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਹਰ ਉਸਾਰੀ ਮਾਰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਭਰਨ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ-ਬੁ aging ਾਪੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ-ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਟਾਕਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਕੋਟਿੰਗ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
10
ਵਿਆਪਕ ਬਦਬੂ
ਕਾਰਨ:
ਦਾ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਚੀਰਣ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ; ਐਮਟੀ-217 ਬੇਂਟੋਨਾਇਟ ਰੀਅਲ ਸਟੋਕ ਪੇਂਟ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਨਿਰਮਲ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਵਿਚ ਅਸਾਨ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਇੱਕ average ਸਤਨ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਹਾ House ਸ ਦੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਮੋਰਟਾਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ.
11
ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਨਾਲ ਭਿੱਜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਚਿੱਟੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਣਗੇ. ਇਹ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਪੇਂਟਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਾੜੇ ਟਾਕਰੇ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ.
1. Emulsion ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਹੈ
ਇਸ ਲਈ Emulsion ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਘੱਟ ਦਰਜੇ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਨ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਮਲਸਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.
2. ਲੋਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕੀ ਮੁੱਲ ਉੱਚਾ ਹੈ. ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਿਸ਼ਰਨ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੱਫੀ ਦੀ ਦਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਰਸਾਤੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗਤ ਚਿੱਟੇ ਹੋ ਗਈ.
3. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾਕਸਰ
ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਕਾਰਬੋਐਕਸਟੀਮਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਹੱਲ:
1. ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਵਾਟਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਗੁੰਡਾਗਰਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੌਲੀਅਰਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
2. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਾਓ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਰੀਕਸਟ ਐਂਡ ਰੈਸਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਈਫ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਲੱਭਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਫ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਾਰ ਵਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਾਜਬ ਅਨੁਪਾਤ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੀ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.
12
ਸਪਰੇਅ ਸਪਰੇਸ਼, ਗੰਭੀਰ ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਕੁਝ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਪੇਂਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦੇਣਗੇ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੀ ਫੈਲ ਜਾਣਗੇ. ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 1/3 ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
1. ਬੱਜਰੀ ਦਾ ਗਲਤ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ
ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ
ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਗੰਨ-ਗੰਨ-ਗੂੰਜ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਵੀ ਛਿੜਕਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.
3. ਗਲਤ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਪੇਂਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਅਨੌਖਾ ਵਿਵਸਥਾ ਵੀ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਰੇਤ ਦੀ ਬੂੰਦ ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ:
1. ਬੱਜਰੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ
ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਰੰਗਤ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਤਹ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.
2. ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਜੇ ਇਹ ਬੰਦੂਕ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੰਦੂਕ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
3. ਪੇਂਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ
ਜੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.
13
ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਰੰਗਤ
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1. ਅਧਾਰ ਪਰਤ ਦੇ pH ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜੇ PH 9 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਿੜ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.
2. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟੀਤਾ ਖਿੜਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਰੰਗ ਦੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵੀ ਖੁੰਝਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਗੀਆਂ.
3. ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਿੜ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਨ ਹੈ.
ਹੱਲ:
1. ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦੇ ਪੀਐਚ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪਸੰਦੀਣ ਦੇ ਮੀਂਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਪਸ ਸੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਅਲਕਾਲੀ-ਰੋਧਕ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
2. ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਨਾ ਕੱਟੋ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਸਿਧਾਂਤਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 3.0-4.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ
3. ਇਕ ਵਾਜਬ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕ ਵਾਜਬ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ.
14
ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੇਂਟ ਪੀਲਾ
ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦਾ ਪੀਲਾ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਘਟੀਆ ਐਲੀਮੋਲਿ ules ਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਸੂਰਜ ਤੋਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੇ Emulinions ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਪੀਲੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ emulsions ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
15
ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਯੋਗ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਾਰੀ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ Emulsion ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗਤ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਰੀਅਲ ਸਟੋਨ ਪੇਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਮਿਸ਼ਰਨ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਬਲਕਿ ਉੱਚ ਏਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੱਲ ਚੁਣਨ ਲਈ.
16
ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਅਸਧਾਰਨ
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਪੇਂਟ ਦਾ ਉਹੀ ਬੈਚ ਇਸਤੇਮਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਜੱਥੇ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਹੈ. ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਦਾ ਰੰਗ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੰਗੀਨ ਰੇਤ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਹੋਣਗੇ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਖੱਡਾਂ ਦੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਰੰਗ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਅਸਧਾਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ. ਜਦੋਂ ਰੰਗਤ ਜ਼ਮੀਨ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਲੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ.
ਹੱਲ:
ਓਨਾ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪੇਂਟ ਦਾ ਉਹੀ ਬੈਚ ਉਸੇ ਹੀ ਕੰਧ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤੇਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਰੰਗੀਨ ਰੇਤ ਦੇ ਉਸੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਖੱਡ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .
17
ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੂਫਾਨ
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਪੇਂਟ ਦਾ ਉਹੀ ਬੈਚ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ; ਪੇਂਟ ਲੇਅਰਡ ਜਾਂ ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੈਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਲੇਸੋਲਿਟੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ; ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨੋਜ਼ਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਵਿਆਸ; ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਸਮਾਨ ਹੈ; ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸੰਗਤ ਹੈ; ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੂੜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ; ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ ਸਟ੍ਰਬਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਸਾਫ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ; ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਭੜਾਸ ਕੱ lings ੇ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪੇਂਟ ਦਾ ਉਹੀ ਬੈਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੁਟਲ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੂਪਣ ਨੂੰ ਸਬ-ਗਰਿੱਡ ਸੀਮ ਜਾਂ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਸੁੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਈਪ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਰਦਾਰ ਸ਼ੇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਟਾਈ
18
ਕੋਟਿੰਗ ਭੜਕਣਾ, ਭੜਕਣਾ, ਕਰੈਕਿੰਗ
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਸੀਮੈਂਟ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬੇਸ ਪਰਤ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਮਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ; ਕੋਈ ਬੰਦ ਤਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਮੁੱਖ ਪਰਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਬੇਸ ਪਰਤ ਚੀਰ ਗਈ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਜਾਂ ਵੰਡਿਆ ਬਲਾਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਲ ਪਰਤ ਦੇ ਖੋਖਾਰ, ਖੋਖਨੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦਾ ਖੋਖਾਨਾ ਬਣਾਏਗਾ; ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਰਾਏਦਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਕ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗਲਤ ਪਤਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ; ਪਰਤਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ; ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਚੀਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਖੁਸ਼ਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸੁੱਕਦੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
ਹੱਲ:
ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਰਟਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ, ਹਰ ਪਰਤ ਦੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਥੋੜੀ ਹੋਰ ਦੂਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
19
ਕੋਟਿੰਗ ਛਿਲਕਾ ਮਾਰਨਾ, ਨੁਕਸਾਨ
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜਾ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਗਠਨ; ਟੇਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੇਅਰਾਮੀ ਹੈ ਜਾਂ method ੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੀਮਿੰਟ ਫੁੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਬੈਕ ਕਵਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ.
ਹੱਲ:
ਉਸਾਰੀ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉਸਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ; ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
20
ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਕੋਟਿੰਗ ਰੰਗਤ ਦਾ ਰੰਗ ਫੇਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ, ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ; ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਵਿਚਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਪਾਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਐਂਟੀ-ਆਫ ਅਲਟਰਵਾਇਟ ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਦੀ ਧੁੱਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਧੁੱਪ-ਧੁੱਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਧੁੱਪ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਧੁੱਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਧੁੱਪ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੋੜਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਾਬੂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੋ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੱਧ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਾ ਕਰੋ; ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ 24 ਘੰਟੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਰੱਸ਼ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਅੰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ. ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
21
ਯਿਨ ਯਾਂਗ ਐਂਗਲ ਕਰੈਕ
ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਕਈ ਵਾਰ ਚੀਰ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨੇ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨੇ ਦੋ ਕੱਟੜ ਸਤਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨੇ ਵਿਖੇ ਪੈਂਟ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ' ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਚੀਰਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਜੇ ਚੀਰ ਦੇ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨੇ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨੂੰ ਫੇਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਚੀਰ ਨੂੰ covered ੱਕਣ ਤੱਕ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ; ਨਵੇਂ ਛਿੜਕਾਅ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨੇ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਕ ਸਮੇਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਪਰੇਅ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਸਪਰੇਅ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. , ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਬੰਦੂਕ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਸਪਰੇਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਦਾ ਸਪਰੇਅ, ਤਾਂ ਜੋ ਧੁੰਦ ਦੇ ਫੁੱਲ ਨੇ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਝਾੜਿਆ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ -22025