. ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਪਰਤ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਅਸਲ
1. ਜਿਪਸਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
a) ਅਯੋਗ ਇਮਾਰਤ ਪਲਾਸਟਰ
ਜਿਪਸਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਿਪਸਮ ਵਿਚ ਦਹਾਇਦ੍ਰੇਟ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਿਪਸਮ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਵਿਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਸਹੀ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਵੀ ਵਿਗੜਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰਿਟਾਰਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਿਪਸਮ ਏਆਈਆਈਈ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਘਿਨੇਬਾਰੀ ਜਿਪਸਮ ਜਿਪਸਮ ਦੇ ਕਾੱਕਬਲ β-hemhyhydhymate ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੈਲਸੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ; ਜਿਪਸਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੁਆਰੇ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਅ) ਨੀਵਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼
ਇਹ ਰਿਟਾਰਡਰ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਗਰਮ ਪੀਐਚ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਰਿਟਾਰਡਰ ਦੀ ਜੈੱਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਲੈਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਭੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ.
ਹੱਲ:
ਏ) ਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਇਮਾਰਤ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 3 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ 3MPA ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.
ਅ) ਛੋਟੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਚੁਣੋ.
c) ਕੋਈ ਰਿਟਾਰਡਰ ਚੁਣੋ ਜਿਸ ਦਾ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
2. ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਏ) ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਠੇਕੇਦਾਰ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਵਰਕਰਾਂ ਨੇ ਜਿਪੁੰਮ ਦੇ ਮੁੱ alix ਲੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱ and ਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਜਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ.
ਅ) ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਟਰੈਕਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ;
c) ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਜਿਪਸਮ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਵਰਕਸ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.
ਹੱਲ:
ਏ) ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਠੇਕੇਦਾਰ ਨੌਕਰੀ ਤੋਂ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਨ.
ਅ) ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ.
3. ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਏ) ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ; ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਯੋਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ.
ਅ) ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਦੇ ਗੜਬੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਤਲ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.
c) ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਨ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਪਰਤ ਦੇ ਅਸਮਾਨ, ਅਸਮਾਨਤੰਤਰੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਡੀ) ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਮੋਰਟਾਰ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੈਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਏ) ਯੋਗ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ GB / T28627-2012 ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਅ) ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
c) ਮੋਰਟਾਰ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਮਨ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
4. ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ
ਏ) ਇਸ ਵੇਲੇ, ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੇਟਿਡ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਰਾਜਨੀਤੀ ਵਿਚ ਨਵੀਂ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਅਵਧੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਚੀਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਚੀਰ 'ਤੇ ਕੰਧ' ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ.
ਅ) ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਕੰਕਰੀਟ ਮੈਂਬਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੰਕਸ਼ਨ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੀਨੀਅਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਸਮਕਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਕਰੈਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ. ਆਮ ਕੰਧ ਕਾਲਮ ਸ਼ਤੀਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਬੀਮ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਚੀਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੀਰ.
c) ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਪਲਾਸਟਰ ਪਲੇਸਟਰ ਲੇਅਰ ਨਾਲ ਜੁੜ ਗਈ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਰ ਪਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਧਾਰ ਪਰਤ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੀਰਦਾ ਹੈ.
ਡੀ) ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਦਾ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਬੇਸ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਲਾਈਟ ਵਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਅਕਸਰ ਬਰਫ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੈਚ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖੋਖਲੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਵੀ. e) ਬੇਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੈਸਣ ਦਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ:
ਏ) ਗਰਮੀਆਂ ਵਿਚ 10 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਤਾਜ਼ੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਅਧਾਰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿਚ 20 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ. ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਜੰਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਅ) ਗਰਿੱਡ ਕੱਪੜੇ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
c) ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਏ) ਬੇਸ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਜਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਜੰਟ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ਕ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੋਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਪਰਤ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ, ਚੀਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੌਂਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਅ) ਬੇਸ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਰ ਨੂੰ ਇਕ ਸਮੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਚੀਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.
c) ਹਾਈਡ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਲੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਲੋਟਰ ਸਲੋਟਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਕਾਫਲੇਕ ਜਿਪਸਮ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਪੱਥਰ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਭਰੇ ਨਹੀਂ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੰਗੜ ਕੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਵਾਲੀ ਜਿਪਸਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਡੀ) ਪੰਚਿੰਗ ਪੱਸਲੀਆਂ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਚੀਰ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਪਲੈਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਪਰਤ.
ਹੱਲ:
a) ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨਾਲ ਅਧਾਰ ਪਰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਅ) ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪੁੰਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੈ, 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
c) ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਸਾਈਟ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ.
6. ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ
a) ਮੌਸਮ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਬੀ) ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ
c) ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਮੋੜ ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ:
a) ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਲੈਕੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੰਜ ਜਾਂ ਉਪਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਅ) ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਮੋੜ 'ਤੇ, ਪਲੈਸਟਰਿੰਗ ਜਿਪਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜਨ -1923