ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਮੀਮੇਥਿਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਸੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸਾਈਡਿਅਮ ਕਾਰਬੋਮੀਮੇਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਸੰਦਰਭ ਸੀਐਮਸੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ "ਮਿਥਾਈਲ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. . ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੁਸਤ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਿਕਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਵਾਈਸਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

1. ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ ਪਛਾਣ
1.1. ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
1.1.1, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ
ਸੀਐਮਸੀ ਕੋਲ ਇਕ ਅਨੌਖਾ ਲੀਨੀਅਰ ਪੋਲੀਮਰ structure ਾਂਚਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਸੀਡੀਸੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕ ਛੱਪਣ ਲੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੀ.ਡੀ.ਸੀ ਅਣੂ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੀਐਮਸੀ ਪੌਲੀਮਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਵੈਨ ਡੇਰ ਮਾਲਸ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ structure ਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਰੀਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਸ਼ਾਹ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਰੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਲਈ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਿਲੀਟ ਨੂੰ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜ ਕੇ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਫਾਰਮ ਵਿਚ ਅਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਵਾਗਿਕਸ ਦੀ ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. . ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੇ ਜੋੜ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਬਿਲਲੇਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵੀ ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਲੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਲੋਰ ਟਾਈਲ ਬਿਲੀਆਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਇੱਟ ਬਿਲੇਟਸ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਹਰੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

(1) ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਜੋੜ ਰਕਮ: ਜੋੜ ਦੀ ਰਕਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(2) ਚੰਗੀ ਬਰਨ-ਆਉਟ ਸੰਪਤੀ: ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਸੁਆਹ ਨਹੀਂ ਬਚਿਆ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਲੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.
.
.

1.1.2, method ੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ
ਬਿਲਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸੀਬੀਸੀ ਦੀ ਆਮ ਜੋੜ ਰਕਮ 0.03-0.3% ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੰਜਰ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਨੂੰ ਗੱਦੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਗੇਂਦ ਦੀ ਮਿੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ, ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚ ਰਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾ ਹੋਵੇ.

1.2. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1.2.1. ਅਰਜ਼ੀ ਸਿਧਾਂਤ
ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਲਈ ਸੀਐਮਸੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਬਾਈਡਰ ਹੈ. ਇਹ ਤਲਵਾਰਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਚੋਟੀ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਮਕ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੌਂਡਿੰਗ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਗੁਜ਼ਾਰਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਸੀਬੀਸੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਸਤਹ ਦਾ ਤਣਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲੇਜ਼ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰੀ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. , ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੇਜ਼ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1.2.2. Method ੰਗ ਜੋੜਨਾ
ਹੇਠਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਟੌਪ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.08-0.30% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ 3% aquice ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉ. ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਹੱਲ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਅਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਮਕਦਾਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

1.3. ਛਪਾਈ ਨੂੰ ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1.3.1. ਛਪਾਈ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਮਸੀ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਗਾੜ੍ਹ, ਅਪਵਾਦਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਮਸੀ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੁਸਤੀਤਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਪਤੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ.

1.3.2. ਸਧਾਰਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ 1.5-3% ਹੈ. ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਈਥਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਨਾਲ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ 1-5% ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਿਪੋਲਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭੰਗ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਾਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

1.4. ਓਜ਼ਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਵਿਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1.4.1. ਅਰਜ਼ੀ ਸਿਧਾਂਤ
ਖੂਨ ਵਗਣ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਣ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਥੋੜ੍ਹੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਹਨ. ਖੂਨ ਵਗਣ ਦੀ ਚਮਕ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਨਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖੂਨ ਵਗਣ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਥਿਰ ਦੇ ਵਿਹੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੇਸ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੂਨ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀ.ਐੱਫ.ਈ.

1.4.2. Method ੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਈਥਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਏਜੰਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੰਗਾਂ ਦੇ ਭੰਗਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਨਾਲ ਰਲਾਓ.

2. ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਸਰਾਇਸਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

2.1. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੀ ਐਮ ਸੀ ਦੇ ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਹੀ ਚੋਣ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2.2. ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਮਕਣ ਅਤੇ ਝਲਕ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਸਤੇ ਲਈ ਘੱਟ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੈੱਟ, ਮਾੜੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2.3. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੱਸੇ ਪ੍ਰੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

3. ਸੀਮਸੀ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੀਮਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ

1.1. ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਤਰਲ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਆਪਣੀ ਨਿਕਾਸੀ ਕਾਰਨ, ਸੀ.ਐਮ.ਸੀ. ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਹੱਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਡਿਗੋਗ੍ਰਾਉਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: (1) ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਿਪੋਲਾਈਫੋਸਫੇਟ 0.3%; (2) ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਿਪੋਲਫਾਸਫੇਟ 0.1% + ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ 0.3%; ()) ਹਮਾਇ ਐਸਿਡ ਸੋਡੀਅਮ 0.2% + ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਿਪੋਲਫਾਸਫੇਟ 0.1%

3.2. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪਤਲੇ ਹਨ.
ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, (1) ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮਾਈਕਰੋਇਰੰਗਿਸ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਵੋ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਮੈਲਿਡੀਹਾਈਡ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. (2) ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਉਤੇਜਕ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਲੇਸ ਘਟਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

3.3. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਲ ਚਿਪਕਾਓ.
ਹੱਲ ਸੀ ਕਿ ਸੀ ਐਮ ਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਲੇਸ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰਾਬਰ ਚੇਤੇ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ.

3.4. ਨੈਟਵਰਕ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਘੋਲ ਹੈ ਕਿ ਸੀ ਐਮ ਸੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਲੀਬਿਲਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 120-ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵੀ 100-120-ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.

3.5. ਪਾਣੀ ਦਾ ਧਾਰਨ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੁੱਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਸਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਅਗਲੀ ਛਾਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.
ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਹੀ ਗਲਾਈਸਰੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (ਚੰਗੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.