ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ

ਚਮਕਦਾਰ ਟਾਇਲਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਇਲਾਂ 'ਤੇ ਚਮੜੀ ਦੀ ਇਕ ਪਰਤ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਨੇ' ਤੇ ਬਦਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਚਮਕਦਾਰ ਟਾਇਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲੋਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਝਾੜ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਵੇਸਾਸੇਟਰਾਂ ਵਿਚ ਲੇਸ, ਤਰਲ, ਫੈਲਣਾ, ਮੁਅੱਤਲ, ਬਾਡੀ-ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲਕਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਕਾਰਬੋਐਕਸਸੀਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਵੀ ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਿਪੋਲਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਤਰਲ ਡਿਜੀਵਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪੀਸੀ 67 ਦੇ ਕੋਲ ਮਿਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ. ਗਲੇਜ਼ ਸੁਸਤ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਮਿਥਾਈਲ ਫਾਰਮ ਇਨਸੋਲਯੂਬਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਥਿਕਸਪਨੀ ਵਿੱਚ ਮਿਥਿਹਾਸਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਫਾਰਮੂਲੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਅੰਦਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਾਉਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ.

1. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹ (ਸੀਐਮਸੀ) ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

Carboxexymetheltyl ਸੈਲੂਨਲੂਲਸ ਸੀਐਮਸੀ ਇਕ ਪੌਲੀਅਨਿਓਨਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ (ਐਲਕਲ ਸੈਲੂਲਾਈਜ਼ਡ ਕਲੇਰੋਸਿਟ ਕਲੇਰੋਸੇਸਟਿਕ ਐਸਿਡ) ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਲੂਵਿ ured ਂਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਕ ਜੈਵਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਵੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਣਾ ਇਸ ਦੇ ਬੰਧਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸਜਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਲੇਸ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ, ਦਰਮਿਆਨੇ, ਘੱਟ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰਚਲਤ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਮਿਥਾਇਲ ਸਮੂਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇਹ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂ ਜੰਜ਼ੀਰਾਂ ਦੀ ਤੋੜ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਵਾ ਵਿਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੀਬੀਸੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਕਸੀਜਨ ਬੈਰੀਅਰ ਹਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰ .ਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣਾ. ਸਕੀਮ 1, ਸਕੀਮ 2, ਅਤੇ ਸਕੀਮ 3, ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਚ-ਵਿਹਾਰ ਦੀ ਭਿਆਨਕਤਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਰਾਜ ਦੇ ਲਿਹਾਜ਼ ਨਾਲ, ਘੱਟ-ਵਿਸੋਸਿਟੀ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਉੱਚ-ਵਿਸੋਸੀਥਮਿਟੀ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮੋਲਕੂਲਰ ਚੇਨ ਹੈ. ਐਂਟਰੋਪੀ ਵਾਧੇ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਉੱਚ-ਵਿਸੋਸੀ ਗੁਣ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਵੇਸਪੋਸਿਟੀ ਮਿਥਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਕੋ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

2. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਗਲੇਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 100--45 ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ 45 ਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਣੀ ਪਤਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਕੀਮ 3 ਅਤੇ ਸਕੀਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪਰਥਲ ਗਰੁੱਪ ਫਾਂਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਲੇਜ਼ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮਾਥਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾ powder ਡਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.

3. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਾੱਲਿਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਕਾੱਲਿਨ ਇਕ ਆਮ ਖਣਿਜ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਕਾਓਲੀਨੀਟ ਖਣਿਜ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਂਟਮੋਰਿਲੋਨਾਈਟ, ਮੀਕਾ, ਕਲੋਰਟੀ, ਫੇਲਲਸਟ, ਫੀਡਜਿਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹ 7-15% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਕੀਮ 3 ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ 3 ਸਕੀਮ 4 ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੋਲਿਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਸੁਲਝਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਕ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਾਠਕ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਂਟਮੋਰਿਲੋਨਾਈਟ ਸਮਗਰੀ, ਕਣਾਂ, ਲੇਸ ਉੱਚੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਗਲੇਜ਼ਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਕਾੱਲਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਮਿੱਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਅਤੇ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਸਕੀਮ 3, ਸਕੀਮ 5 ਅਤੇ ਸਕੀਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੈਲੀਨ ਅਤੇ ਟੇਲਕ (ਉੱਚੇਪਨ) ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੇਰ ਗੌਸੋਸਿਟੀ) ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਯੋਜਨਾ 7 ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਵਾਰ ਐਡਿਟੈਟਿਕ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਸਤਾਰ ਵੱਡੇ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਿੰਨੀ ਲੰਮੀ ਓਲਕੂਲਰ ਚੇਨ, ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੁਆ ​​ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੇਂਦ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟ੍ਰੀਮਿਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਲੇਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਲੇਜ਼ ਸਲੋਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਲਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

5. ਪਰਸਵੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰਯੋਗ 6 ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ 3 ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਛਿਲ ਗਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਘਟੀਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਪਦਾਰਥ ਸੁਧਾਰੀ ਸੂਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਗਲਾਈਕੋਸ਼ਿਡਿਕ ਬਾਂਡ structual ਾਂਚਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਅਣੂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਟੁੱਟੇਗਾ. ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਲਈ energy ਰਜਾ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਸਟੈਬੀਲਿਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਇਓਡਗਰੇਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਅਸਲ ਸਰੀਰਕ ਗਾੜ੍ਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੂਖਮ ਜੀਵ-ਜੰਤੂਆਂ ਦੇ ਬਚਾਅ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖਿਅਕਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਕਲਮਾਨ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੀਆਂ ਪਾਚਕਾਂ ਵਿਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਮ ਪਾਚਕਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਚਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਬਚਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦਖਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਤੀਜੀ ਗੱਲ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਵਾਦੀ ਅਤੇ ਪਾਚਕ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਪਾਚਕ ਅਤੇ ਪਾਚਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਵਰਤਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਥਵੀਬਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ ਦਾਇਰੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਇਸ ਤਰਸ' ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੱਖਿਅਕਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸੀਲਬੰਦਾਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸੀਐਮਸੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹਨ. ਇਕ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ro ੋਸ ਹੈ. ਦੁੱਧ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੁਅੱਤਲੀ ਵੀ ਟ੍ਰੀਮਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਤਕਰੀਬਨ 1 ਸਾਲ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜਾ 3-6 ਮਹੀਨੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅਟੁੱਟ ਰੋਗਾਣੂਨਾ ਅਤੇ ਸੀਲਬਰੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਇਹ ਕਲਪਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਸੀਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਕੀਮ 8 ਅਤੇ ਸਕੀਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਏਅਰਟਾਈਟ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਾਪ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਲਬੰਦ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਚਮਕਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ro ਾਹੋ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

7. ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਤੇ ਸਟੇਲੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਟੇਲਤਾ ਗਲੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਇਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਗੈਸ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰਣਾ. ਗੇਂਦ ਮਿਲਦੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੀਐਮਸੀ ਪੋਲੀਮਰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਵਧੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰਵੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸੀ ਐਮ ਸੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਇਕ ਕਮੀ ਆਈ. ਕਿਸੇ ਖ਼ਾਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਚਮਕਦਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇਕ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਲ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਲੀਜਿਸ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਥਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ.