ਪਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਸੁੱਕੀ ਮੋਰਟਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਪਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈ ਮੋਰਟਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਸਹੀ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੋਲ ਸੰਘਣੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

1. ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਸੰਘਣਾ: ਐਚਪੀਐਸਸੀ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੀ ਮਿਹਰਤੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕੁੰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ consup ੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਬਾਂਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੰਵੇਜਤ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੌਂਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ.
ਸਥਿਰਤਾ: ਐਚਪੀਸੀ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸਟ੍ਰੈਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲੱਗੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ: ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਸੰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਚੀਰਦਾ ਹੈ.

2. ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਵੇਸੋਸੋਸਿਸ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਜਦੋਂ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੇਸੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੇ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਮੁਅੱਤਲੀ ਲਈ ਉੱਚੇ ਕੋਸੋਸੈਸੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਲੋਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਲੇਸ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੈਨੂਅਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਕੋਸੋਸੈਸੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੋਸੋਸੀਅਤ ਐਚਪੀਐਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ contraction ੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਸਪੋਸਿਟੀ ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਹੋਰ ਸੰਘਰਕਾਂ, ਫਿਲਲਾਂ ਜਾਂ ਐਡੀਵੇਕਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਵੇਸੋਸਸੋਸਿਟੀ ਲਈ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਐਮ ਪੀ ਏ-ਐਸ (ਮਿਲੀਪੁਪਾਸਕਲ ਸਕਿੰਟ) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਚੋਣ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ:

ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ:
ਕੰਧ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ: ਐਚਪੀਪੀ 15,000,000,000 ਐਮ ਪੀ ਏ-'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੁਅੱਤਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਫਲੋਰ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ: ਐਚਪੀਪੀਸੀ 50,000-100,000 ਐਮ ਪੀ ਪੀ ਤੋਂ ਮਿਲੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਡਰਾਈ ਮੋਰਟਾਰ:
ਕਮਨਰੀ ਮੋਰਟਾਰ: ਐਚਪੀਪੀਸੀ 30,000-60,000 ਦੇ ਨਾਲ ਐਮ ਪੀ ਏ -60,000 ਐਮ ਪੀ ਏਏ-ਐੱਸ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ 75,000-100,000 ਐਮ ਪੀ ਪੀਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਟਾਈਲ ਮਨਮੋਹਰ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ 100,000-150,000 ਐਮ ਪੀ ਏ-ਏ ਨਾਲ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸੀਵੀਆਂ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਮੋਰਟਾਰ: ਜਿਵੇਂ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਮੋਰਟਾਰ, ਘੱਟ ਵਿਸੋਸਿਟੀ ਐਚਪੀਸੀ (20,000-40,000 ਐਮ ਪੀ ਏ) ਆਮ ਤਰਲ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

IV. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਵੇਸਪੋਸਿਟੀ ਚੋਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤਸਦੀਕ: ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਛੋਟੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਗਤੀ ਸਮੇਤ.
ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ: ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵੇਖੋ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਚਪੀਐਮ ਨੰਬਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਰਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੇਂ ਤੇ ਵਿਵਸਥਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

HPMC ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਲੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ:
ਵਸਨੀਕ ਦ੍ਰਿੜਤਾ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮਲ ਵਿਚ ਅਮਲ ਵਿਚ ਇਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਸਿਸ਼ਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਬਰੂਕਫੀਲਡ ਦੇ ਵਿਹਿਜ਼ਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਐੱਫ.ਐੱਮ.
ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਾ ਟੈਸਟ: ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਣਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਵਿਅਰਥ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਨੁਮਾਨਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਟੈਸਟ: ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੰਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਵਰਤੋਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪਹਿਰੇਸਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤਸਦੀਕ, ਸਪਲਾਇਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕੰਮਯੋਗਤਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.