ਰੇਡੀਸ਼ੈਮੇਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ (ਆਰਡੀਪੀ) ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਰ.ਡੀ.ਡੀ.ਪੀ. ਹੇਠਾਂ ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਾਈਡ ਹੈ.
1. ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ
ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਰਡੀਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ' ਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਈਥਲੀਨ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ (ਈਵੀਏ), ਐਕਰੀਲਿਕਸ, ਸਟਾਈਲਿਨ ਬੂਡੀਨ ਕਪੂਲਮਰ (ਐਸ.ਬੀ.ਆਰ.). ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਰਡੀਪੀ ਦਾ ਇਕ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਪੋਲੀਮਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਂਡ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
ਘਟਾਓਣਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵਤਾ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਘਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਜਿਪੇਸਮ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2. ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਦਿੱਖ: ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਆਰਡੀਪੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵ੍ਹਾਈਟ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ' ਤੇ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਰੰਗੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ.
ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ: ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਇਸ ਦੀ ਮੁੜ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਣ ਅਕਾਰ ਫੈਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬਲਕ ਦੀ ਘਣਤਾ: ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਬਲਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੰਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਬਲਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫਲੋਟਿੰਗ ਪਾ powder ਡਰ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ.
3. ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ
ਪੁਨਰ ਸਥਾਪਨਾ ਟੈਸਟ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੀਂਹ ਜਾਂ ਜੰਮੋਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, RDP ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ. ਚੰਗੀ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਆਰਡੀਪੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਿਤ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਵਾਸੋਸੋਸਿਟੀ ਤਬਦੀਲੀ: ਪਾਣੀ ਵਿਚਲੀ ਪਲੀਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸਤਾਰ ਬਦਲਾਅ ਵੀ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਰੀਡੈਸਪਰਸੈਂਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਕੋਲੋਇਡ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
4. ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ
ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ: ਆਰਡੀਪੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ. ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੰਡਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਐਂਟੀ-ਪੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਆਰਡੀਪੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਪੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੀਲੀ-ਪਾਲਕ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਐਂਟੀ-ਪੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
5. ਲਚਕਤਾ
ਡਿਕਟੈਂਟੀ ਟੈਸਟ: ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਤਲੀ-ਲੇਅਰ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਰ ਵਿਚ. ਖਣਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ, ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਰੈਕ ਟਾਕਰਾ: ਲਚਕਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਰੈਕ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ ਉਮਰ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ, ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
6. ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਐਲਕਾਲੀ ਵਿਰੋਧ
ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਟੈਸਟ: ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਵੇਖੋ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਰਡੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬੌਸਟਿੰਗ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਐਲਕਾਲੀ ਟੱਰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਸੀਮੈਂਟ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਲਕਲਾਈਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਐਲ.ਡੀ.ਪੀ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗਾ.
7. ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਰਡੀਪੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕੰਮ ਕਰਨਯੋਗਤਾ: ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ.
8. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ
Voc ਸਮੱਗਰੀ: ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ (VCO) ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਹੈ. ਹਾਈ-ਕੁਆਲਿਟੀ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਤੱਤਾਂ: ਘੱਟ ਵੌਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਵੀ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
9. ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਭੰਡਾਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਰਡੀਪੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਵਿਗੜਣ ਜਾਂ ਸਮੂਹਕਤਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
10. ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ
ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਦੀ ਪਾਲਣਾ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਜਾਂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਐਸਓ, ਐਟ ਐੱਮ ਜਾਂ ਈ ਟੀ ਮਾਪਦੰਡ. ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਆਰਡੀਪੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਟੈਸਟ ਦੇ mod ੰਗਾਂ, ਟੈਸਟ ਦੇ mod ੰਗਾਂ, ਆਦਿ. ਤੇ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਨਿਯਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਸ: ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ (ਆਈਐਸਓ 14001), ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਰੇਡੀਜ਼ੀਬ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ, ਭੌਤਿਕ ਜਾਇਦਾਦਾਂ, ਪੁਨਰ ਸਥਾਪਨਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਕਾਰਕ ਮਿਲ ਕੇ ਮਿਲ ਕੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਰਡੀਪੀ ਦੇ ਅਰਜ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅਸਲ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿਚ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਆਰਡੀਪੀ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ -17-2025