neiye11

ਖ਼ਬਰਾਂ

ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਡਰਾਈ ਮੋਰਟਾਰ, ਸੀਮਿੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਨ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਐਡਿਟਸ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਂਦੀ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਫਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਗਠਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਪੁਨਰ-ਨਿਮਰ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ (ਆਰਡੀਪੀ) ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮਨੋਰਥਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਜੋੜ ਵਜੋਂ ਉਭਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ.

1. ਡਰਾਈ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ 1.
ਡਰਾਈ ਮੋਰਟਾਰ ਕੰਡੀਟੀਅਸ ਸਮਗਰੀ, ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਕਾਰਜ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੇ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਧਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮੈਂਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਡ ਚੂਨਾ, ਰੇਤ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਐਂਟੀਬੈਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਐਕਸਲੇਟਰ ਅਤੇ ਰਿਟਰਡਰਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

2. ਰੀਡਿਸਟਿਅਲ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ 2.
ਨਿਜੀ ਰੰਗ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ (ਆਰਡੀਪੀ) ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਅਤੇ ਇਥਲੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਪੋਲਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀ-ਵਗਦਾ ਪਾ powder ਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਡੀਡੀਪੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ:

ਅਡੱਸਿਅਨ: ਆਰਡੀਪੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਰਾਂ ਨੂੰ ਭਿਆਨਕ, ਚੈਰਕ ਅਤੇ ਟਾਇਲਾਂ ਸਮੇਤ ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਈਡਰੇਸਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਗਈ ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਆਹਰਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਕੰਮ ਕਰਨਯੋਗਤਾ: ਆਰਡੀਡੀ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਾਨ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਪੌਲੀਮਰ ਕਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰੋਇਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ: ਆਰਡੀਪੀ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਣਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਚਨਚੇਤੀ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਥਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਇਹ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਤਲੇ-ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ.

ਲਚਕਤਾ: ਆਰਡੀਪੀ ਡ੍ਰਾਈ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਘਟਾਓ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਬਹਿਸ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਿਸਟਮ (EIF) ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ.

ਟਿਕਾ .ਤਾ: ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਆਰਡੀਵੀ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥੌ ਚੱਕਰ, ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ. ਪੋਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ.

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਬਦਲਾਓ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਰਡੀਪੀ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੋਰਟਾਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਡਿਸੀਅਨ ਅਤੇ ਏਕਤਾ ਵਧਾ ਕੇ, ਆਰਡੀਵੀ ਉੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ, ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਧ, ਫਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਫੇਸਡਸ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਖਰਿਆਈ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

4. ਅਸੰਤਤਾ ਵਿਚਾਰ
ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕੇ, ਆਰਡੀਪੀ ਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਆਰਡੀਪੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਟਿਕਾ able rdp ਫਾਰਮੁਲਾਈ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰਬਨ ਫੁਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਹਰੇ ਅਤੇ ਬ੍ਰੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ (ਆਰਡੀਪੀ) ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਹੰ .ਣਤਾ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਟਿਕਾ ability ਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿਚ ਬਹੁ-ਕੁਸ਼ਲ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਡਾਈਸੀਅਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਰਡੀਡੀ ਕਈ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾ ables ਅਭਿਆਸਾਂ ਵੱਲ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਈਕੋ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਆਰਡੀਡੀਪੀ ਦੇ ਆਰੰਭਿਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚ ਇਸ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਵਿਚ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੰ .ਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੁੱਕੇ ਮਟਰ ਦੀ ਆਰ.ਡੀ.ਆਰ. ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-18-2025