ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਰੂਪ ਰੇਖਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਇਕ ਬਿੰਡਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਫਿਲਮ-ਸਾਬਕਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ-ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ-ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ, ਸਟਿਕਿਲੀਜ਼ਰ, ਸਟ੍ਰੈਬੀਲਿਜ਼ਰ, ਸਟ੍ਰੈਬੀਲਿਜ਼ਰ ਅਤੇ ਐਂਬਿਲਿਫ਼ਰ ਵਜੋਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲਕੀ ਗੁਣ
1.1 ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਸਰੋਤ:
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਗਮੋ ਸੂਤੀ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਿੱਝ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀਟਨਾਸ਼ਕਾਂ, ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ.
1.2 ਇਕਸਾਰ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ:
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਰੋਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਜੰਜ਼ੀਰਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਾਂਝ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਦਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੌਗਰੰਗ ਅਤੇ ਟਰੇਸਬਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
2. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
2.1 ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ:
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸ (ਜੀਐਮਪੀ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ.
2.2 ਫਾਰਮਾਸਿ ical ਟੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਕੈਮੀਕਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਾਰਮਾਸਿ ical ਟੀਕਲ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਦੇ ਦਰਜੇ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2.3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ:
ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੀਐਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦਾ ਸਮਾਂ.
3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਦਮ
1.1 ਧੋਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ:
ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿਪਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਫਿਲਟੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਸ਼ ਚੱਕਰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
3.2 ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਕੱ raction ਣਾ:
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਰ-ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਕੱ extiple ਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਵੇਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੋਲਨ ਦੀ ਚੋਣ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
4. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਟੈਸਟਿੰਗ
4.1 ਅਪਵਿੱਤਰਤਾ ਪ੍ਰੇਰਣਾ:
ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਬਿਨ੍ਹਾਂ ਬੇਸੈਂਟਾਂ, ਭਾਰੀ ਧਾਤ, ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਐਂਡੋਟੋਟੇਕਸਿਨਸ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਤਕਨੀਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫੀ (ਜੀਸੀ), ਹਾਈ-ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਤਰਲ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫੀ (ਐਚਪੀਐਲਸੀ), ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਜੋੜ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਾਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰਾਮੈਟਰੀ (ਆਈਸੀਪੀ-ਐਮਐਸ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
4.2 ਨਿਰਧਾਰਨ ਪਾਲਣਾ:
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਫਾਰੂਕੌਪੀਅਲ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ USP, ਐਪੀ, ਜੇਪੀ) ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਬੈਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
4.3 ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂਚਾਂ:
ਲੇਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਬਦਲੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਈਟ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
5.1 ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਪੈਕਿੰਗ:
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ, ਅਟੱਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਮੀ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਚਾਨਣ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
5.2 ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ਰਤਾਂ:
ਸਹੀ ਭੰਡਾਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੇਤ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਖੇਤਰ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ appropriate ੁਕਵੀਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
6. ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਰਹਿਤ
6.1 ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ:
ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ (ਐਫ ਡੀ ਏ, ਈਮਾ, ਆਦਿ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨਿਰਮਿਤ, ਪਰਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਟੀ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
6.2 ਡੌਕੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸੀਬਿਲਟੀ:
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਸਹਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਟਰੇਸੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ, ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
7. ਸਪਲਾਇਰ ਯੋਗਤਾ
7.1 ਸਖ਼ਤ ਸਪਲਾਇਰ ਆਡਿਟ:
ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਆਡਜਾਂ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਕੁਆਲਟੀ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਜੀ ਐਮ ਪੀ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਲੋਟਰਿੰਗ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
7.2 ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ:
ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਕ ਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮੇਤ, ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦੀ ਖਰਿਆਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
8. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸਾ
8.1 ਇਨ-ਹਾ House ਸ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਹਾਈ-ਹਾ House ਸ ਕੁਆਲਟੀਅਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਨ-ਹਾਉਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.
8.2 ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਦੀ ਜਾਂਚ:
ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
8.3 ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ:
ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਭਰ ਰਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
9. ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ
9.1 ਵਿਆਪਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ:
GMP, ਮਾਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਸ਼ੂਟ) ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿ ical ਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਿਅਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਲਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
9.2 ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ:
ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸਭਿਆਚਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਹੈ.
10. ਜੋਖਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
10.1 ਖਗਦੂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਨਿਰਮਾਣ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜੋਖਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
10.2 ਘਟਨਾ ਜਵਾਬ ਯੋਜਨਾ:
ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਤ ਦੀ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਫਾਰਮਾਸਿ ical ਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਵਿਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਰਾਖੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਰਾਖੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਿਰੰਤਰ ਚੌਕਸੀ, ਸਖਤ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-18-2025