ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲਸੈੱਲਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਫਿਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਲੇਸ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਖਰੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ methods ੰਗਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ methods ੰਗ ਹੈਪੋਟੋਵੀਸਕੋ, ਹੌਪਲਰ, ਯੂਬਬੈਲੋਹਦੇ ਅਤੇ ਬਰੂਕਫੀਲਡ ਹਨ.

ਉਸੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ methods ੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੇ ਗਏ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਨਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਟਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਕਣ ਨੂੰ ਚੰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਧਾਰਨ ਬਿਹਤਰ. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਭੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ. . ਇਹ ਇਸ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਗੀਲਿਬ੍ਰਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਮਾਇਨੀਅਤ ਵੀ ਮਿਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਐਮ ਸੀ ਨੂੰ ਪਾ powder ਡਰ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਕੀਚ ਨੂੰ 20% ਤੋਂ 60% ਨੂੰ 63 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਾਈਨਰੀ ਲੋਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸੋਲਿ ity ਰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਐਮਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਭੰਗ ਭੰਗ ਦਰ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, ਐਮਸੀ ਨੂੰ ਕਤਲੇਆਮ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੂਹ, ਵਧੀਆ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਿਰਫ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾ powder ਡਰ ਸਿਰਫ ਮੈਟੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਬੱਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਏਜੀਜੀਮੀਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਐਮ.ਸੀ. ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਬੜੀ ਨਾਲ ਐਮਸੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫਜ਼ੂਲ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਸੁੱਕਾ ਪਾ powder ਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਰਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅਰੀਕਲ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਸਾਰੀ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਜੀਵਨਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਲੇਸ ਉੱਚੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਮ ਸੀ ਦਾ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਮੀ, ਜਿਸਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਾਂ ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਵੇਸਪੋਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਪਵਿੱਤਰਤਾ ਉੱਚੀ, ਵਧੇਰੇ ਚਿਪਕਦੀ ਗਿੱਲੀ ਮੋਰਟਾਰ ਹੋਵੇਗੀ. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਮਕਿਸ਼ਨ ਹੈ. ਪਰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨਾ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਂਟੀ-ਸੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਘੱਟ-ਲੇਸਾਨੀ ਪਰ ਸੋਧੀਬੱਧ ਮਿਥਲਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ stran ਾਂਚੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ.

ਮੋਰਟਾਰ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਜੁਰਮਾਨਾ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਤੇ ਵੀ ਇਸਦਾ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਥਿਨਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਂ ਲਈ ਇਕੋ ਲੇਵੋਸੈਲੇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਸੇ ਹੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੀਤਣ, ਉਸੇ ਹੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਰਕਮ, ਜੁਰਮਾਨਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ.

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਹਾਰਕ ਪਦਾਰਥਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਸ੍ਰਿਤਕ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਟਾਕੂਣ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਥਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਇਸ ਸਮੇਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅੱਗੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਥਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟਾਈਲ ਸੈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲਾ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਮਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਟਾਕਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤਿਖਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਇਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕੇ.