ਮੇਠੀਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਐਮਸੀ) ਇਕ ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੈ ਜੋ ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੱ raction ਣ, ਸੋਧ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਸਮੇਤ.

1. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਕੱ raction ਣਾ
ਮੈਥਲਸੇਲੂਲੂਲ ਦੀ ਮੁੱ rw ਲੀ ਰਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਿੱਝ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਗਨਿਨ, ਰਾਲ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਸੰਨਤਾ ਦੀ ਇਕ ਲੜੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਆਮ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੇਮੈਂਟਿ methods ਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪਾਚਕ method ੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਮਿੱਝ ਨਾਲ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (ਐਨਓਏਐਚ) ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਰੀਤਮਕ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੱ ract ਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ
ਅੱਗੇ, ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ (ਉਪਚਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਇਕ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਥਾਈਲਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਥਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਮਿਥਾਈਲ ਆਈਡਾਈਡ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹੈ:

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਘੋਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਪੋਲਰ ਸੌਲਵੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਪਾਣੀ, ਈਥੇਟਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ) ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਿਸੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ 50-70 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਥਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੈਲ (-oH) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਿਥਟੀਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਲੰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਥਿਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਧੂਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਿਥਿਹਾਸਕ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਣਚਾਹੇ ਮਿਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਰੀਜੈਂਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕੈਟਲਿੰਟ ਮਿਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਨਿਰਪੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਐਸਿਡਿਕ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਹੱਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੌਲੀਆ, ਅਣਚਾਹੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ.

4. ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਾ
ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਜੈੱਲ ਰਾਜ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾ pow ਡਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ, ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਜੈੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਵਾਰਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲਫੁੱਲੋਜ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰ ਜੇਟ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਭੰਗ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਵੇਸਪੋਸਿਟੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ
ਕਰੂਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੌਜ਼ ਨੂੰ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.
ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ: ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਸਲੀਬਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
ਮਿਥਟੀਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ: ਮਿਥਟੀਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਘੋਲ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ: ਮੈਥਲਸੇਲੂਲੂਲਸ ਦੀ ਸਲੀਬਸਤਤਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਇਸ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਦਵਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ.
ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ ਜਾਂ ਪੇਪਰ ਬੈਗ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

6. ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਮਿਥਿਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ ਨੂੰ ਲੈਣ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਘੋਲਨਬੱਧਤਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਮਿਥਲ ਸੈਲੂਲਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੱ raction ਣਾ, ਮਿਥਿਥ੍ਰਿਪਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ, ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ, ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦੇ ਪਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਿ ma ਟੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.