1. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਲੀਬਲੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ
ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, happ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸੰਘਣੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਉਤੇਜਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤੇਜਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅਵਧੀ HPLC ਦੀ ਸੂਲਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਹਿਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਿਲਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਿਕਾਲੀਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਗਲੇਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਪਾ powder ਡਰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ.
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਿਘਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਜੇ ਨਿਪੁੰਨ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਜੈੱਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧਰਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. ਹਿਲਾਉਣਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੇ ਖੰਡਾ ਕਾਫ਼ੀ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਪਸਮ ਰੂਪੋਧ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਕੈਲਸੀਅਮ ਦੇ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਡ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਵਟ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਾਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਡਿਆਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪੈਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਅਡਿਸੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
3. ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਾਣੀ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਠੋਰਤਾ, ਪੀਐਚ, ਭੰਗ ਲੂਣ, ਆਦਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਲੀਬਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਹਾਰਡ ਪਾਣੀ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੇਵੇਗਾ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਘੁਲਮਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਜੇ ਨਰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਬਿਹਤਰ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
4. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿੱਧੇ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਕਾਰਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ ਜੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡਿਸੀਅਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
5. ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਚੀਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਵਿਘਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਵਿਘਣ ਨੂੰ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸੁਸਤ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸਦੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਇਸ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ ਕਿ ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਵਾਹ ਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
6. ਐਚਪੀਐਮਸੀ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵੀ ਇਕ ਅਜਿਹਾ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਹਿੰਸਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਹਿਲਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਅਣੂ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਤੀਬਰ ਖੰਡਾ ਕਾਰਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਭੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਉਤੇਜਕ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਖੰਡੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਉਚਿਤ ਘੱਟ ਤਨਖਾਹ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤੇਜਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਤਿਲਕਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸੰਘਣੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੇਡ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ -9925